Diğer termal kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında lazer kesim, yüksek hız ve yüksek kalite ile karakterize edilir. Spesifik olarak, bu durum aşağıdaki hususlarda özetlenebilir:
(1) Yüksek Kesim Kalitesi
Küçük lazer noktası boyutu, yüksek enerji yoğunluğu ve yüksek kesme hızı nedeniyle lazer kesim, mükemmel kesim kalitesi sağlar.
① Lazer kesim, yüzeye dik paralel kenarları olan dar çentikler oluşturarak kesilen parçalar için ±0,05 mm'lik boyutsal doğruluk sağlar.
② Kesilen yüzey pürüzsüz ve estetik açıdan hoş olup, yüzey pürüzlülüğü yalnızca onlarca mikrometredir. Lazer kesim son adım olarak bile kullanılabilir, işleme ihtiyacını ortadan kaldırır ve parçaların doğrudan kullanılmasına olanak tanır.
③ Lazer kesimden sonra ısıdan- etkilenen bölge çok küçüktür ve çentik yakınındaki malzeme özellikleri neredeyse etkilenmez. İş parçası deformasyonu minimum düzeydedir, kesme hassasiyeti yüksektir ve nispeten düzenli dikdörtgen kesitli- çentik geometrisi mükemmeldir. Kesme malzemesi olarak 6,2 mm kalınlığında düşük- karbonlu çelik plakalar kullanılarak lazer kesim, oksiasetilen kesim ve plazma kesim yöntemlerinin bir karşılaştırması Tablo 1'de gösterilmektedir.
(2) Yüksek Kesme Verimliliği: Lazer ışığının iletim özellikleri nedeniyle, lazer kesme makineleri genellikle birden fazla CNC çalışma tezgahıyla donatılmıştır ve tüm süreç boyunca tamamen CNC-kontrollü kesim yapılmasına olanak tanır. Çalışma sırasında, yalnızca CNC programını değiştirmek, farklı şekillerdeki parçaların kesilmesine olanak tanıyarak hem iki-boyutlu hem de üç-boyutlu kesime olanak tanır.
(3) Yüksek Kesme Hızı: 1200 W'lık bir lazer, 2 mm kalınlığında düşük- karbonlu çelik levhaları 600 cm/dakikaya varan hızlarda kesebilir; 5 mm kalınlığındaki polipropilen reçine levhaların kesilmesi 1200 cm/dakikaya kadar hızlara ulaşabilir. Malzemelerin lazer kesim sırasında kelepçelenmesi veya sabitlenmesi gerekmez, bu da takım ve fikstürlerden tasarruf etmenin yanı sıra yükleme ve boşaltma için yardımcı zamandan da tasarruf sağlar.
(4)-Temassız Kesim: Lazer kesim sırasında torç ve iş parçası birbirine temas etmez, bu da takımın aşınmasını ortadan kaldırır. Farklı şekillerdeki parçaların işlenmesi, "aletin" değiştirilmesini gerektirmez, yalnızca lazerin çıkış parametrelerinin ayarlanmasını gerektirir. Lazer kesim işlemi düşük-gürültü, düşük-titreşim ve kirlilik-içermez.
(5) Geniş Kesim Malzemeleri Aralığı
Oksiasetilen kesme ve plazma kesmeyle karşılaştırıldığında lazer kesme, metaller,-metal olmayanlar, metal-bazlı ve-metal-bazlı olmayan kompozitler, deri, ahşap ve fiberler dahil olmak üzere daha geniş bir malzeme yelpazesini kesebilir. Bununla birlikte, farklı malzemeler, farklı termofiziksel özellikleri ve lazer soğurma oranları nedeniyle, lazer kesime farklı derecelerde uyarlanabilirlik sergiler. Tablo 2, CO2 lazer kullanılarak çeşitli malzemelerin lazerle kesme performansını göstermektedir.
(6) Dezavantajları
Lazer gücü ve ekipman boyutundaki sınırlamalar nedeniyle, lazer kesim yalnızca orta ila ince kalınlıktaki plakaları ve boruları kesebilir-. Ayrıca iş parçası kalınlığının artmasıyla kesme hızı önemli ölçüde azalır.
Lazer kesim ekipmanı pahalıdır ve büyük bir başlangıç yatırımı gerektirir.
